向“优”向“绿”，厚植新质生产力底色

绿色是新质生产力的底色，更是催生新质生产力的动力源泉。今年以来，淮海实业集团所属相山水泥聚焦“绿色化”发展方向，加快绘制因地制宜发展新质生产力的路线图，一幅高质量发展的时代画卷正徐徐铺展。

“数智”驱动，创新创效从单一的智能装车，到智慧供销物流信息管理统一派车、称重、计量；三维可视化管控平台实时展示矿山生产环境、生产状况；设备管理及智能巡检系统“24小时”监控采集设备运行数据……近年来，一大批先进设备在相山水泥惊艳亮相，“运营一大脑，厂区一张网”的整体布局已经形成。从“人治”到“数治”，科技赋能是其中的关键要素。该公司依托省级技术中心平台研发机构、劳模创新工作室等创新平台，围绕“回转窑SCR脱硫脱硝、石粉净化技术应用研究”等方面，集聚力量开展技术攻关，加快破解一批技术难题；常态化举办技术比武、岗位练兵、技术革新、“五小”创新等活动，培育职工创新意识、激活职工创新“活力”，为企业培育发展新质生产力提供着源源不断的底气和动力。

节能降耗，逐“优”提质“智能化建设的背后是一笔‘经济账’，公司深入开展‘两降一提’专项行动，加强精细化管理，持续优化水泥工序电耗、吨熟料综合电耗等各项指标，保证企业发展大局稳定。”该公司负责人感慨颇深。做好成本管控，秘诀在于“优化”和“降低”。科学制定水泥配料，按照水泥最优配料方案，动态调整优化磨机参数等，在保证水泥强度及性能的前提下实现配合比优化和成本最优，每年降低成本180余万元；深化对标管理，围绕“吨熟料标准煤耗同比下降1Kg、吨熟料综合电耗和水泥工序电耗同比下降1Kwh”目标，定期开展对标数据“例会分析”，制定改进提升措施，加强生料助磨剂、燃煤催化剂等新技术推广应用，实现降本增效。聚焦生产性费用和非生产性费用，捂紧“钱袋子”。严格规范备品备件及辅材申报、评审，加强物品领用使用管理，强化分管领导、申报人考核力度，最大限度降低费用。常态化开展修旧利废、自主维修活动，制定合理激励制度，调动职工修旧利废的主动性、积极性，降低外委维修费用，提高经济效益。持续压降“四项费用”等非生产性支出，实行分厂、工段、班组“三级”管理模式，实现降本增效，教育引导全体职工从日常工作细节入手、牢固树立过“紧日子”思想，减少开支。截至2024年5月底，四项费用共计发生33.16万元，较预算节省45.86%。

以“绿”为底，“新新”向荣抬头是蓝天白云，俯首是绿草如茵，池水泛波、绿树掩映、静美迷人……正是初夏好时节。夯实“含绿量”，提升“含金量”，是壮大新质生产力的“制胜法宝”。近年来，相山水泥践行绿色发展理念，全力打造绿色智能化示范企业，助力水泥生产由“灰色制造”向“绿色智造”转型，通过开展超低排放改造、绿色工厂创建等，引领企业实现绿色高质量发展。采用分级燃烧+SNCR优化技术，完成省内首家熟料生产线超低排放改造：建设完成260万吨水泥绿色智能示范线项目；开展脱硫技术攻关，解决生料磨停磨SO₂排放超标难题；实施粉尘无组织排放专项治理，解决卸料、上料、放料过程中物料外溢扬尘问题……一项项新技术、新举措，为绘就新质生产力蓝图增添了一抹“新绿”。“现在的厂区绿化越来越好了，风景美、污染少，工厂变成绿色家园了。”该公司职工赞叹道。该公司大力开展植树和绿化、硬化、美化厂区活动，加强对现有树木、绿篱、草坪等养护管理。近年来，种植树木近2万棵，绿化新增面积5万多平方，道路硬化4万多平方，建筑物粉刷美化3万多平方，获得“淮北市绿色工厂”荣誉称号。

逐梦“新赛道”，勇攀“新高峰”。相山水泥正奋力奔跑在培育发展新质生产力的赛道上，在大潮涌动中加速蝶变……