【媒体看淮海】安徽矿机：深耕提质增效“责任田”

2024年是安徽矿机“质量提升年”，公司牢固树立“一次做对，零缺陷”的质量管理理念，结合正在开展的“质量月活动”，加强全员、全过程、全要素质量管控，深入推进重点领域质量攻坚，推动公司整体质量水平提升。

压紧主体责任，健全制度机制

公司推进质量管理全员参与，成立质量领导小组，建立“四层级”质量管理制度，明确一线操作者、一线班组长、检验员、生产单位正职及副职四个层级的工作职责和抽检检验工作比例，确保质量管理工作全面覆盖每一个环节、每一个岗位，充分调动全体职工参与质量管理的积极性和主动性。

梳理设计、制造、检验、售后流程，逐步完善产品设计和实际使用寿命及检验标准，健全质量问题追溯追责追偿机制，特别是生产单位负责人、班组长等质量管理第一责任人责任，健全焊工质量等级评定制度，推进工件质量与工资系数挂钩，实现定人定岗定责管控，形成产品全生命周期质量管理制度。截至目前，健全质量管理制度7项，细化流程标准11项，进一步夯实质量强企建设“基本功”。

加强全过程管理，提升管理实效

    在源头，强化技术引领，创新实施“可视化工艺+优质品示范台”模式，进一步提高制造效率质量；强化外协外购监管，设置质监专人专岗，建立供应商质量评价体系，推进质量提升向供应链传导。

    在过程，加大检测巡查力度，加强SPC过程质量问题统计分析，梳理过程质量检验流程，设立检验控制点，建立过程流转标识管理机制，结合层级管理划分实现三检制的定人定责，形成制造过程质量隐患实名追溯体系。强化重点工序质量监管，梳理重点管控项目，制定油缸清洁度提升等重点工序专项措施，形成重点频发问题分级管控机制。

    在末端，以“国家级检测中心建设”为抓手，丰富质量监管手段，探索推行全检覆盖，既提高质量源头治理水平，又筑牢“最后一道防线”。

在客户端，针对重点客户超期、临期服役设备，集团公司为相关矿井试点免费全面开展安全质量检测，协助排查消除隐患。从原材料的严格筛选检验，到生产过程中每一道工序的精细把控，再到产品交付及售后的全面严格检测，实现质量检验全程覆盖。

激活“党建+”，走实融合之路

    探索“党建+质量”融合实践，公司将中心工作中关于质量方面的急难险重问题焦点与党建载体相结合，将质量意识、质量作风、质量红线、质量文化与党员思想建设、作风建设、底线意识、党支部文化建设相融合，强化党建考核结果与质量考核结果的交叉运用。建立“质量奖”考核激励机制，细化“质量预警、容错及层级质量奖惩”“诚信、素养连带责任认定及考核”等措施，严格质量考核兑现，激发员工的质量创新和改进积极性。

    充分发挥党员模范带头作用，加强“质量管理人员队伍建设、QC（质量控制）小组建设、工序作业标准化建设、质量标杆班组建设”等“四大建设”，统筹运用党员突击队、劳动竞赛、“好点子”质量专项提案、质量培训和警示教育、“大家来找茬”等实践载体，引领广大党员迎难而上、奋发有为，带头提升管理能力，促进党建工作与质量工作同频共振、同向聚合。

    该公司将坚持“严”的总基调，持续培育质量文化，将“一次做对，零缺陷”质量理念化为行动自觉，认真落实质量提升计划14项提升措施，增强全员质量意识，奋力开创质量提升新局面。